１、企業(yè)動力能耗管理系統(tǒng)包括專家變量節(jié)能控制技術，相控節(jié)能技術等節(jié)能技術控制層面和大電量設備耗能綜合評價系統(tǒng)等監(jiān)視指令層面，其中：
（1）、節(jié)能控制技術層面包括：

• 專家變量節(jié)能控制技術：
      利用專家?guī)旒夹g和變頻執(zhí)行機構，對注塑機，空壓機，風機等企業(yè)動力使用設備進行節(jié)能控制，使生產(chǎn)用大電量設備有高的效率和低的耗電量水平，此項技術由于使用了專家?guī)祗w系，節(jié)能率可達到25%－50%，還具備延長設備使用壽命，降低電網(wǎng)沖擊等優(yōu)點。

• 相控節(jié)能控制技術：
      利用優(yōu)秀的運算決策技術實時調節(jié)設備的輸出轉距與負荷需求精確匹配，實現(xiàn)所“供即所需”的柔性化能量管理模式；該技術特別適合負荷變化大且速度不變化的設備，其綜合節(jié)電率可達20%－40%，并可大幅度降低無功損耗。
  （2）、節(jié)能監(jiān)視指令層面包括：

• 動力設備耗能綜合評價系統(tǒng)：
      由于生產(chǎn)設備耗電量大，該系統(tǒng)對其耗能進行監(jiān)視審計，對節(jié)能效果進行追蹤，同時對用能情況進行平衡使設備在有限時段能耗效率達到最佳狀況。

（2）、自動調節(jié)輸出功率
    傳統(tǒng)定量泵注塑機通常在需要改變負載流量和壓力時，是用閥門調節(jié)，能量以壓力差的形式損耗在閥門上；HD-D-注塑機節(jié)能控制系統(tǒng)根據(jù)注塑機工作過程中的流量及壓力信號，不斷調整電機的轉速；由上圖可知，只要改變轉速N則流量Q成比例變化，而功率P以立方的形式迅速變化，當轉速為原來一半，軸功率僅為額定值的1/8，其節(jié)電效果顯著；從而使電機在整個負荷變化的范圍內功率消耗達到最低值。顯而易見，采用調速控制來替代閥門節(jié)是實現(xiàn)節(jié)能的有效途徑。

• 功率因數(shù)自動補償
• 電機軟起動
• 無節(jié)流能量損失
• 改回流式調節(jié)為容積式調節(jié)
• 注塑機油泵馬達原有Y-△啟動線路維持不變
• 注塑機液壓系統(tǒng)及微電腦控制系統(tǒng)維持不變
• 壓力及流量調節(jié)方式維持不變
• 工頻/節(jié)能轉換，確保故障時正常生產(chǎn)

3、宏達高效相控節(jié)能系統(tǒng)
（1）、原理
    達高效相控節(jié)能系統(tǒng)相當于在異步電動機與電網(wǎng)之間加一個能量管理控制器，它通過功率因數(shù)取樣電路，實時檢測異步電動機運行的功率因數(shù)，判斷異步電動機的運行負荷和效率狀態(tài)，然后通過全自動相控芯片快速（速度為1/100秒）調整可控硅的導通角，從而改變異步電動機的端電壓、輸入電流，使異步電動機運行在最佳狀態(tài)，達到節(jié)電目的。 此項技術節(jié)電率達到25%以上。
    宏達相控技術系統(tǒng)采用閉環(huán)反饋系統(tǒng)進行優(yōu)化控制，通過實時測量電動機的電壓與電流波形，由于電動機是一感性負載，其電流與電壓波形通常存在一相位差，該相位差的大小與其負載的大小有關。相控系統(tǒng)將實際相位差與依據(jù)電動機特性的理想相位差進行比較，并依此來控制SCR可控硅整流橋觸發(fā)角，以給電動機提供優(yōu)化的電流和電壓，以便及時調整輸入電機的功率，實現(xiàn)“所供即所需”。
    相控技術采用了可控硅半導體與集成芯片檢測與控制觸發(fā)系統(tǒng)來實現(xiàn)無觸點開關功能，其檢測和控制集成芯片的高速處理特性和SCR的快速反應特點，使得相控器裝置能自動處理各種工況下的電動機動態(tài)特性，且有軟啟動、節(jié)能、優(yōu)化運行及保護等特性。

（2）、產(chǎn)品應用范圍
    宏達高效相控節(jié)能系統(tǒng)已廣泛應用于汽車、機械、輕工、石化等行業(yè)，對沖床、壓床、注塑機、油壓機、液壓拉伸機、抽油機、電動縫紉機等設備進行節(jié)電控制，取得了良好的節(jié)電效益。